2000次试验、累积完整数据、丰厚加工经验……通用技术集团沈机航空航天公司为“S试件”五轴机床检测方法提供重要依据。

1月29日，由中国主持修订的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces（加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验）》国际标准，获国际标准化组织（ISO）批准正式发布，04专项成果中国“S试件”五轴机床检测方法正式成为国际标准。

ISO10791-7国际标准是我国金属切削机床专业领域首项国际标准。“S试件”五轴机床检测方法是在工业和信息化部04专项大力支持下，在国家标准化管理委员会、中国机械工业联合会和中国机床工具工业协会关心和指导下，由中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司基于航空制造经验，根据多年深入研究成果提出，并结合清华大学、电子科技大学、南京航天航空大学、天津大学等高校理论研究成果，以及中国通用技术集团沈阳机床集团、济南二机床集团有限公司、四川普什宁江机床有限公司、秦川机床工具集团股份有限公司、北京工研精机股份有限公司、武汉华中数控股份有限公司等骨干机床工具企业的实际应用进一步完善形成的。沈机集团为“S试件”五轴机床检测中国方案提供了数据和加工经验，作为论证和规范“S试件”国际标准的重要依据。

中国通用技术集团沈机集团是国内最早把“S试件”加工、检测，作为五轴机床出厂检验标准的企业。2006年，沈机集团在成飞合作项目中第一次试切“S试件”，此后与成飞的合作中，对加工“S试件”的各系列五轴机床及“S试件”加工工艺、检测工艺进行了持续改进。经历了2000多次“S试件”加工试验，记录了上万组数据，发现并解决了影响机床加工精度及表面波纹的原因，确定了刀具、卡具，加工参数等最优的工艺编程，规避了温差、变形、编程软件公差等的误差影响，总结出机床调试、“S试件”加工工艺的宝贵经验。

作为国家04专项“S试件”课题组重要成员，沈机集团中捷航空航天机床有限公司（以下简称“航空航天公司”）为成飞申请“S试件”国际标准给予了技术支持。航空航天公司提供了GMCu桥式、GMCu/t龙门式、VMCu立式、HMCu卧式、柔性自动化生产线等系列五轴机床用于加工“S试件”切削实验，并提供真实可靠的原始加工、检测数据。同时，派出专业技术人员多次参加在成飞、清华大学、天津大学等“S试件”技术研讨会，对于不同行业、不同结构机床、不同材质及加工参数，提出“S试件”加工、检测中存在的问题，分享宝贵经验，出色完成了国家04专项中“S试件”典型机床试切任务。2016年8月，航空航天公司邀请成飞、电子科技大学、清华大学技术专家，在企业现场举办“S试件”技术研讨会，交流、分享最新的数据与经验。沈机集团五轴机床在西飞、贵飞、沈阳航空制造产业园等企业加工铝合金、钢、钛合金“S试件”，验证了机床的高精度高刚性及“S试件”加工工艺。沈机集团五轴机床广泛应用于航空航天、船舶、汽车、模具等行业中，拓展了“S试件”应用行业。

“S试件”五轴机床检测方法中国方案，于2012年在ISO/TC39/SC2第73次国际会议首次提出，在欧美日主导的机床国际标准化领域引起强烈反响。同年，ISO/TC39/SC2第74次国际会议，同意将中国提出的“S试件”五轴机床检测方法纳入到ISO10791-7国际标准修订案中，并成立了由中国专家担任组长的ISO10791-7国际标准工作组。“S试件”五轴机床检测方法中国方案，历经八年艰辛历程，最终修成正果，正式成为国际标准，提升了中国机床行业在该技术领域的国际标准话语权和国际影响力，是机床行业在国际标准化征程中一个重要事件，意义非凡。