经过近40天的生产周期，北方重工铸锻公司铸造分公司顺利生产出超大型"四分之一齿轮"铸件。该批铸件共有四种，每种四件。其中，单件最小直径为Φ10241.24mm，最大直径Φ13305.74mm，最小净重达16430Kg，最大净重达30400Kg，铸件总净重达350t以上，其重量、尺寸都创分公司生产之最，开创了国内同行业企业中齿轮铸件的先例。

    "四分之一齿轮"是大型磨机上的重要铸件，质量要求非常严格，生产难点主要有：一是尺寸较大，常规刮板与组芯相结合的造型方法，难以保证砂芯强度；二是把合口处厚度大，容易因为补缩不好产生缩松、缩孔等缺陷；三是齿轮铣齿部位质量要求严格，冒口设置不当容易影响齿轮力学性能。为保证生产顺利进行，铸锻公司铸造分公司成立"大型四分之一齿轮铸件课题攻关小组"，研究铸造工艺方案。他们根据铸件的重量、尺寸和结构基本确定铸件补缩系统的规格、位置、数量；再根据钢水量确定浇注系统。经过procast铸造模拟软件模拟将内幅板冒口高度加高，成功解决了内幅板缩松缺陷问题。使用procast铸造模拟软件验证把合口处缩松缺陷消失。生产过程中，攻关小组制定了专用生产作业指导书和关键尺寸记录控制单，要求技术人员生产前要进行现场工艺交底；生产人员要提前对生产做好安排，并对每天生产情况做详细记录。通过各部门的通力合作，首件"四分之一齿轮"铸件现已顺利产成，铸件加工量完全符合工艺要求，铸件表面及圆角易沾砂位置无沾砂，铸件没有砂眼、裂纹等缺陷。经超声波探伤，产品质量满足探伤二级标准，产品质量合格。

    超大型"四分之一齿轮"成功生产，标志着铸锻公司铸造分公司在生产能力和产品质量方面得到进一步提升。

转自：北方重工