在日前举办的中国绿色化工高峰论坛上，我国大型煤制甲醇全部工艺环节中所用的压缩机组都已由沈鼓实现自主化研制，受到格外关注。

        参加这届论坛的沈鼓集团透平设计院副总工程师汪创华介绍说，我国煤化工装置用离心压缩机设计制造难题已被全面攻克。沈鼓提供的煤气化装置用循环气压缩机摆脱了全部依赖进口的局面，实现了完全自主研制；甲醇装置用合成气压缩机能力从10万吨/年升级到60万吨/年，空分装置用空压机组完成了从2.8万立方米/时、4万立方米/时到5.2万立方米/时的“三级跳”。

　　沈鼓集团通过自主研发和产学研合作，掌握了整个煤化工装置工艺流程涉及的全部压缩机组的设计制造技术，攻克了叶轮及其材料、密封件、转子构件、大型焊接机壳等关键件的系列单元制造技术难题，开发出离心压缩机转子系统密封气隙激振失稳预测及消除技术，保证了压缩机转子良好的稳定性，实现了压缩机低振动平稳运行。

        大型煤化工的整个工艺流程，涉及的各压缩机工作条件及介质组份均不同，跨越了流体力学、结构及转子动力学、机械设计与制造、材料学等多种学科领域，设计、制造难度大。

        此前，国内该装备关键零部件制造和装备长周期安全平稳运行等核心技术一直受到国外公司封锁，大型原料空气压缩机组、循环气压缩机、甲醇合成气压缩机全部依赖进口，不但价格昂贵，维修和保养也极为不便，国家很难获得煤炭深加工带来的经济效益。

转自：沈鼓集团